Preguntas frecuentes sobre gunitado

Proceso de gunitado

1. ¿Qué es el gunitado?

El gunitado es un método de proyección de mortero o hormigón a alta presión sobre una superficie utilizando una gunitadora. Este proceso permite una mayor adherencia y resistencia en comparación con los métodos tradicionales de aplicación de hormigón, además de ofrecer rapidez en la ejecución.

2. ¿Qué tipos de gunitado existen?

Esta es una de las preguntas frecuentes sobre gunitado que más nos hacen. Existen dos tipos principales de gunitado:

Gunitado vía seca:

• El material seco se transporta neumáticamente hasta la boquilla de la gunitadora.
• En la boquilla, se inyecta agua a presión para mezclarlo y proyectarlo sobre la superficie.
• Es ideal para aplicaciones donde se requiere ajustar la cantidad de agua durante el proceso.

Gunitado vía húmeda:

• El mortero u hormigón se mezcla previamente con agua antes de ser bombeado a la boquilla.
• Se proyecta con un flujo más uniforme y genera menos polvo que el gunitado en seco.
• Se usa en aplicaciones donde se necesita una mezcla más homogénea y de mayor volumen.

3. ¿Qué es el hormigón gunitado?

El hormigón gunitado es un tipo de hormigón que se aplica mediante el proceso de gunitado, es decir, proyectándolo a alta presión sobre una superficie con una gunitadora. A diferencia del hormigón convencional, que se vierte en moldes o encofrados, el hormigón gunitado se adhiere directamente a la superficie sin necesidad de estructuras auxiliares, lo que permite mayor rapidez y flexibilidad en su aplicación.

4. Características del hormigón gunitado:

. Alta adherencia: Se fija firmemente a la superficie sin necesidad de encofrado.
. Mayor densidad y resistencia: La aplicación a alta presión compacta el material, mejorando su durabilidad.
. Aplicación en cualquier forma o ángulo: Se puede utilizar en superficies curvas, inclinadas o verticales sin dificultad.
. Rapidez de ejecución: Permite completar proyectos más rápidamente en comparación con el hormigón tradicional.

Uso y aplicaciones

5. Aplicaciones del hormigón gunitado:

El hormigón gunitado es ampliamente utilizado en la construcción debido a su versatilidad, resistencia y capacidad de adherirse a diferentes superficies sin necesidad de encofrado. Algunas de sus principales aplicaciones incluyen:

Refuerzo estructural y estabilización:

• Refuerzo estructural en edificaciones y puentes: Se utiliza para aumentar la resistencia de estructuras de hormigón existentes, corrigiendo deterioros o mejorando su capacidad de carga.
• Reparación y rehabilitación de infraestructuras: Aplicado en muros de contención, presas, puentes y estructuras de hormigón afectadas por el desgaste o agentes climáticos.
• Estabilización de taludes y laderas: Permite reforzar terrenos en pendiente con una capa de hormigón proyectado, evitando deslizamientos y erosión.
• Protección contra agentes externos: En estructuras sometidas a humedad, fuego o productos químicos, el gunitado actúa como una barrera protectora.

Construcción y obra civil:

• Revestimiento de túneles y galerías: Se emplea en la construcción de túneles para reforzar paredes y techos, previniendo desprendimientos y mejorando la seguridad estructural.
•  Construcción de piscinas y depósitos de agua: Permite crear estructuras monolíticas sin necesidad de encofrados, garantizando resistencia y estanqueidad.
•  Recubrimiento de canales y embalses: Se usa en infraestructuras hidráulicas para evitar filtraciones y mejorar la durabilidad del revestimiento.
•  Construcción de muros de contención: En zonas con riesgo de derrumbes o desplazamientos de terreno, el gunitado refuerza la estabilidad del muro.

Aplicaciones especiales y sostenibilidad:

• Protección contra incendios: Se aplica en estructuras para mejorar la resistencia al fuego mediante capas de hormigón gunitado con propiedades ignífugas.
• Aislamiento térmico y acústico: En ciertas aplicaciones, se puede mezclar con materiales aislantes para mejorar el confort en edificaciones.
• Construcción de superficies curvas y complejas: Gracias a su aplicación sin encofrado, es ideal para superficies no convencionales en arquitectura y diseño de espacios.
• Reparación de estructuras submarinas: Se puede utilizar en obras marítimas y estructuras sumergidas, aplicando el hormigón gunitado con técnicas específicas.

Preguntas frecuentes sobre gunitado: especificaciones técnicas

6. ¿Qué tipos de gunitadoras existen?

Existen dos tipos principales de gunitadoras, dependiendo del método de aplicación del hormigón:

• Gunitadoras de vía seca: Transportan el material seco a través de un sistema neumático hasta la boquilla, donde se mezcla con agua en el momento de la proyección.
• Gunitadoras de vía húmeda: El mortero u hormigón ya viene premezclado con agua antes de ser bombeado, proporcionando una aplicación más homogénea y reduciendo la cantidad de polvo en el ambiente.

7. ¿Cuáles son las diferencias entre gunitado vía seca y vía húmeda?

8. ¿Cuánta presión de aire se necesita para operar una gunitadora?

Las gunitadoras requieren entre 4 y 7 bares de presión para operar correctamente. La presión adecuada depende del tipo de material proyectado, la distancia de aplicación y la potencia del compresor utilizado.

9. ¿Qué capacidad tienen los depósitos de una gunitadora?

La capacidad del depósito varía según el modelo, pero las gunitadoras más comunes tienen tolvas de 50 a 150 litros, permitiendo proyectar un volumen continuo de material sin interrupciones.

10. ¿Qué caudal de material pueden proyectar las gunitadoras?

El caudal de proyección depende del tipo de gunitadora y del material utilizado, pero en general oscila entre 2 y 12 m³ por hora. Las gunitadoras de mayor capacidad pueden alcanzar hasta 20 m³/h en aplicaciones industriales.

11. ¿Cuánto tiempo se tarda en proyectar una superficie con gunitado?

El tiempo de aplicación depende del rendimiento de la gunitadora y de la superficie a cubrir. En promedio, se pueden proyectar entre 80 y 150 metros cuadrados por día, aunque en condiciones óptimas y con equipos de alto rendimiento, se pueden superar los 200 m² diarios.

12. ¿Qué tamaño de boquilla se recomienda para el gunitado?

El diámetro de la boquilla varía según el tipo de material y aplicación:

• Boquillas de 10-15 mm: Para morteros finos y aplicaciones de menor espesor.
• Boquillas de 25-35 mm: Para hormigón estructural con áridos de mayor tamaño.

Es fundamental elegir la boquilla adecuada para garantizar una aplicación uniforme y evitar obstrucciones.

13. ¿Cuál es el tamaño máximo del árido que puede utilizarse en una gunitadora?

El tamaño máximo del árido depende del tipo de gunitadora:

• Gunitado vía seca: Se recomienda un árido de hasta 8 mm de diámetro.
• Gunitado vía húmeda: Puede admitir áridos de hasta 16 mm, dependiendo del modelo.

Utilizar áridos demasiado grandes puede obstruir la boquilla y afectar la calidad de la proyección.

Mantenimiento y solución de problemas

14. ¿Cómo se debe limpiar una gunitadora después de su uso?

Para evitar obstrucciones y alargar la vida útil de la máquina, sigue estos pasos de limpieza:

. Desmontar la boquilla y la manguera para eliminar residuos de hormigón o mortero.
. Lavar con agua a presión todas las partes internas, incluyendo tolva, conducciones y cámara de mezcla.
. Lubricar las piezas móviles y revisar válvulas y filtros antes de guardarla.
. No dejar restos de material dentro de la máquina, ya que pueden endurecerse y dañar el equipo.

15. ¿Qué mantenimiento preventivo necesita una gunitadora?

• Inspección diaria: Revisar mangueras, boquillas y el sistema de bombeo antes de cada uso.
• Limpieza tras cada jornada: Eliminar restos de hormigón y comprobar que no haya obstrucciones.
• Engrase y lubricación periódica: Mantener en buen estado las partes móviles y las juntas.
• Verificación de la presión de aire: Asegurar que el compresor funcione a la presión adecuada (4-7 bares).
• Cambio de piezas desgastadas: Sustituir boquillas, rotores o camisas cuando presenten desgaste excesivo.

Esta es una de las preguntas frecuentes sobre gunitado que más resolvemos a nuestros clientes.

16. ¿Cuáles son los problemas más comunes en una gunitadora y cómo solucionarlos?

– Obstrucción de la boquilla de la gunitadora:

• Causa: Restos de material seco o un árido demasiado grande.
• Solución: Desmontar la boquilla, limpiarla con agua a presión y comprobar el tamaño del árido.

– Falta de presión en la proyección:

• Causa: Filtro del compresor sucio, fugas en las mangueras o presión del aire insuficiente.
• Solución: Revisar el compresor, limpiar los filtros y comprobar que las mangueras no tengan fugas.

– El hormigón no se adhiere correctamente a la superficie:

• Causa: Exceso de polvo en la superficie o mala relación agua/cemento en la mezcla.
• Solución: Humedecer ligeramente la superficie antes de proyectar y ajustar la mezcla.

– Vibraciones o ruidos inusuales en la máquina:

• Causa: Desgaste en el rotor, válvulas desajustadas o piezas flojas.
• Solución: Revisar el estado del rotor y ajustar las válvulas según las indicaciones del fabricante.

– Pérdida de material por las juntas de la manguera:

• Causa: Juntas desgastadas o mal ajustadas.
• Solución: Sustituir las juntas y asegurar un ajuste firme en las conexiones.

17. ¿Con qué frecuencia se deben cambiar las boquillas y otros repuestos?

Depende de la intensidad de uso, pero en general:

• Boquillas: Cada 2.000-3.000 m² proyectados, o antes si presentan desgaste.
• Rotores y camisas: Cada 5.000-10.000 m² proyectados, según el tipo de material.
• Filtros de aire: Cada 3 meses o cuando acumulen demasiada suciedad.
• Mangueras: Se recomienda revisarlas periódicamente y cambiarlas si aparecen grietas o endurecimiento.

18. ¿Cómo evitar que la gunitadora se obstruya?

• Utilizar áridos del tamaño adecuado para evitar que las partículas más grandes bloqueen el sistema.
• Mantener limpia la tolva y la boquilla para evitar acumulaciones de material seco.
• No dejar restos de hormigón dentro de la máquina después de cada uso.
• Comprobar la relación agua/cemento en la mezcla para evitar una consistencia demasiado espesa.

19. ¿Qué hacer si la gunitadora pierde presión durante el trabajo?

• Paso 1: Revisar la manguera y las conexiones en busca de fugas.
• Paso 2: Comprobar la presión del compresor y ajustarla entre 4 y 7 bares.
• Paso 3: Limpiar los filtros del aire y revisar el estado de la boquilla.
• Paso 4: Si el problema persiste, contactar con el servicio técnico para una revisión más detallada.

20. ¿Cómo saber si es necesario cambiar el rotor y la camisa de la gunitadora?

• Pérdida de rendimiento: Si la máquina proyecta menos material o pierde fuerza.
• Aumento del consumo de energía: Un rotor desgastado requiere más esfuerzo para bombear el material.
• Grietas o desgaste visible en la camisa: Si la camisa está fisurada o presenta marcas profundas, es hora de reemplazarla.

Preguntas frecuentes sobre gunitado, seguridad y capacitación

21. ¿Qué medidas de seguridad se deben seguir al operar una gunitadora?

El uso de una gunitadora implica riesgos si no se siguen las medidas de seguridad adecuadas. Para garantizar un entorno de trabajo seguro, se recomienda:

✔ Usar equipo de protección personal (EPP): Gafas de seguridad, guantes, casco, botas con punta de acero y mascarilla contra polvo.
✔ Asegurar una ventilación adecuada: Especialmente en espacios cerrados para evitar la acumulación de polvo y gases.
✔ Mantener una distancia segura: Alejarse del área de proyección para evitar el impacto de partículas a alta velocidad.
✔ Verificar la estabilidad del equipo: Asegurarse de que la gunitadora esté bien posicionada y fijada antes de comenzar el trabajo.
✔ No manipular la máquina en movimiento: Apagar la gunitadora antes de realizar cualquier ajuste o mantenimiento.

22. ¿Qué capacitación se necesita para operar una gunitadora?

El operador debe recibir formación en:

• Manejo seguro de la gunitadora: Funcionamiento de los controles y ajustes de presión.
• Técnicas de aplicación: Diferencias entre gunitado vía seca y vía húmeda, y cómo proyectar correctamente el material.
• Prevención de riesgos laborales: Uso correcto de equipo de protección y protocolos de seguridad.
• Mantenimiento básico: Limpieza y revisión de componentes esenciales para evitar fallos.

Muchas empresas y fabricantes ofrecen cursos de capacitación para garantizar que los operarios usen la máquina correctamente.

23. ¿Cuántas personas deben estar presentes al operar una gunitadora?

Lo ideal es contar con un equipo mínimo de dos personas:

• Operador de la gunitadora: Controla la máquina y la proyección del material.
• Asistente o supervisor: Revisa el funcionamiento, monitorea la presión y asegura la seguridad en la zona de trabajo.

En proyectos grandes, puede haber técnicos adicionales encargados de la mezcla de materiales y el mantenimiento del equipo.

Compra, alquiler y garantías

24. ¿Es mejor comprar o alquilar una gunitadora?

La decisión entre comprar o alquilar depende del tipo de proyecto y la frecuencia de uso:

✔ Comprar: Ideal si la gunitadora se utilizará regularmente en proyectos continuos, ya que supone una inversión rentable a largo plazo.
✔ Alquilar: Recomendado para trabajos puntuales o para empresas que desean probar el equipo antes de realizar una compra definitiva.

Consejo: Si planeas usar la gunitadora en más de un 50% de los proyectos anuales, la compra suele ser la mejor opción.

25. ¿Qué aspectos debo considerar antes de comprar una gunitadora?

Al elegir una gunitadora, ten en cuenta los siguientes factores:

–Tipo de gunitado: ¿Necesitas una gunitadora de vía seca o vía húmeda?
–Capacidad de proyección: Según el caudal de material que requiera tu proyecto (2-20 m³/h).
–Potencia y presión de trabajo: Asegúrate de que el equipo sea compatible con el compresor disponible.
–Tamaño del árido: Verifica que la máquina sea apta para el tipo de material que usarás.
–Facilidad de mantenimiento: Opta por modelos con repuestos accesibles y mantenimiento sencillo.
–Movilidad y tamaño: Dependiendo del acceso a la obra, puede ser necesario un modelo portátil o montado sobre remolque.

Consulta con un experto para determinar qué modelo se adapta mejor a tus necesidades.

26. ¿Qué se incluye en el alquiler de una gunitadora?

Los servicios de alquiler suelen incluir:

✔ La máquina lista para su uso, con una revisión previa para garantizar su buen funcionamiento.
✔ Capacitación breve para el operario en el manejo del equipo.
✔ Soporte técnico durante el alquiler, en caso de dudas o inconvenientes.

¡Contacta con nosotros para más información sobre el alquiler de gunitadora!